El elemento Mn es muy importante en la metalurgia y otros campos. 90% se utiliza en la industria del acero para mejorar la dureza, fuerza, resistencia a la abrasión, tenacidad y templabilidad del robo. El resto elemento Mn se utiliza para la fabricación de varilla de soldadura, vidrio, cerámica, la medicina, la agricultura y la protección del medio ambiente, etc. Aquí es la breve introducción del mineral de manganeso y la solución para el procesamiento de mineral de manganeso.
1. La breve introducción de mineral de manganeso
Mn es lithophile y siempre es la aparición en el oxidate, hidróxido y carbonato. Todo el mineral de manganeso se puede clasificar en el mineral de carbonato de manganeso y mineral de óxido de manganeso. El carbonato de manganeso contiene la magnesita, magnesita calcio, tetalite,etc; El mineral de óxido de manganeso incluye la pirolusita, psilomelane y braunite. Mn siempre se asocian con los elementos Fe, Cu, S y Pb. Sobre todo,cuando el mineral de manganeso es asociado con la hematita, siderita y limonita, es muy difícil separarlos. Como todos ellos son los débiles minerales de magnetismo. Aquí es propiedad física del mineral de manganeso común
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Nombre |
Contenido |
específico |
Color |
Grado teórico |
|
|
|
|
Rodocrosita |
MnCO3 |
3.3-3.7 |
Rosa o blanco |
47.82% |
≥10% |
≥15% |
3.5-4.6 |
|
Tetalite |
(Ca, Mn) CO3 |
2.7-3.8 |
Rosa o blanco |
46.65% |
≥10% |
≥15% |
3.5-4.5 |
|
psilomelane |
mMnO·MnO2·nH2O |
3.7-4.7 |
Oscuro o gris |
-- |
≥10% |
≥15% |
4-6 |
|
pirolusita |
MnO2 |
4.3-5 |
Ocre o marrón |
63.19% |
≥10% |
≥15% |
2-5 |
|
braunita |
Mn2O3 |
4.7-5 |
gris negro |
69.90% |
≥10% |
≥15% |
6-6.5 |
2. La tecnología de procesamiento para el mineral de manganeso:
El mineral de carbonato de manganeso:
a. Tecnología de separación magnética de intensidad alta; (Siempre utilice la separación magnética de baja intensidad para eliminar el mineral magnético fuerte)
b separación de medios densos
c. La tecnología de flotación
Óxido de manganeso:
a. La separación por gravedad
b. Lavado + Separación por gravedad
c. Lavado + separación por gravedad + separación magnética de alta intensidad
3. ¿Cómo configurar la planta de procesamiento de mineral de manganeso?
En primer lugar, hacer la prospección geológica para conocer el depósito, la posición y la tendencia de su mina y asegurar que si hay la viabilidad de la elaboración o no.
En segundo lugar, hacer la prueba de beneficio para optar la tecnología de procesamiento de mineral adecuada y económica y para recuperar el elemento Cu en el interior del mineral en bruto después de un estudio experimental detallado. El informe de investigación será la base del estudio de viabilidad del proyecto.
a. Análisis espectral y análisis químico de elementos para fijar la composición química del mineral de manganeso. Y el grado de los elementos principales es alrededor de 19,99%.
|
Elementos |
Mn |
Fe |
P |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
|
Contenido |
19.99 |
8.02 |
0.032 |
12.18 |
20.6 |
7.78 |
2.84 |
|
Elementos |
Cu |
Pb |
TiO2 |
S |
As |
Na |
K |
|
Contenido |
0.067 |
0.016 |
0.63 |
5.77 |
0.026 |
0.08 |
0.65 |
|
Elementos |
Co |
Ni |
C |
V |
Au |
Ag |
Pérdida por ignición |
|
Contenido |
0.009 |
0.014 |
9.23 |
0.03 |
0.05 |
1.92 |
20.32 |
b. Análisis del mineral de manganeso para fijar el tipo del mineral de manganeso y el nombre de la ganga.
|
Proyecto |
Pirita |
Alabandita |
fósforo pirita |
Arcilla |
cuarzo |
óxidos de hierro-manganeso |
Rodocrosita |
|
Contenido |
12.2 |
1 |
0.2 |
14.6 |
1.4 |
0.2 |
28.3 |
|
Proyecto |
manganeso-calcita |
Tetalite |
Con calcita manganeso |
capillitite |
calcita o dolomita |
Other otros |
|
|
Contenido |
16.5 |
12.3 |
2.5 |
8.7 |
2.1 |
-- |
|
c. La textura, la estructura y composición de mineral; Para conocer el mineral valioso de su mineral de manganeso como el tetalite, calcita mangano, rodocrosita, capilicio y la ganga que se asocia con el mineral de manganeso como, arcilla, pirita, cuarzo, calcita etc.
|
Item Proyecto |
Essential mineral Mineral esencial |
Auxiliary minerals Minerales auxiliares |
Tiny traces of minerals Trazas diminutas de minerales |
|
Valuable mineral Mineral valioso |
Rhodochrosite, Tetalite Rodocrosita, Tetalite |
Mangano-calcite, capillitite Mangano-calcita, capillitite |
with manganese calcite con calcita manganeso |
|
Gangue mineral mineral de ganga |
clay, pyrite arcilla, pirita |
calcite, quartz calcita, cuarzo |
Calcite or Dolomite calcita o dolomita |
d. características incrustadas de los principales minerales metálicos; Los principales minerales de elementos de disociación. Para corregir el tamaño de partícula adecuado para separar el mineral valioso y ganga.
|
Particle Size Tamaño de partícula |
manganese carbonate mineral mineral de carbonato de manganeso |
Pyrite Pirita |
||
|
Monomer monómero |
Coalition coalición |
Monome r monómero |
Coalition coalición |
|
|
-0.5+0.18 |
68 |
32 |
63 |
37 |
|
-0.18+0.076 |
77 |
23 |
78 |
22 |
|
-0.076+0.037 |
85 |
15 |
86 |
14 |
|
-0.037 |
88 |
12 |
85 |
15 |
e. Prueba de separación de líquidos pesados: Para solucionar el pesado adecuado, el tamaño de partícula adecuado y el peso específico de la separación y el índice de selección.
|
Density (g/cm3) Densidad |
Yeild Rate % Tasa de Rendimiento |
Grade %Grado |
Mn/Fe |
Metal distribution Distribución de metal |
||
|
Mn |
Fe |
Mn |
Fe |
|||
|
+3.3 |
50.9 |
24.64 |
15.78 |
1.56 |
61.7 |
82.9 |
|
-3.3+3.1 |
18.7 |
26.4 |
4.33 |
6.1 |
24.3 |
8.3 |
|
-3.1+2.89 |
13.2 |
17.45 |
3.82 |
4.57 |
11.3 |
5.2 |
|
-2.89+2.7 |
2.9 |
11.25 |
3.71 |
3.03 |
1.6 |
1.1 |
|
-2.7+2.6 |
1.4 |
6.42 |
4.15 |
1.55 |
0.4 |
0.6 |
|
-2.6 |
12.9 |
1.02 |
1.41 |
0.72 |
0.7 |
1.9 |
|
Total Total |
100 |
20.33 |
9.69 |
2.1 |
100 |
100 |
Cuando la densidad es 2,89 g / cm3, la tasa de recuperación de la Mn es 97,3% y el Fe es 96,4%. Mn / Fe es 2.1. Por esta densidad de la tasa de rendimiento de relaves es sólo del 17,2%.
f. Análisis magnético: Para fijar la densidad magnético adecuado para concentrar el mineral de manganeso.
|
magnetic density (A/m) densidad magnética |
Yeild Rate % Tasa de Rendimiento |
Grade %Grado |
Mn/Fe |
Metal distribution distribución de metal |
||
|
Mn |
Fe |
Mn |
Fe |
|||
|
<440 |
0.6 |
15.42 |
23.45 |
0.66 |
0.4 |
1.5 |
|
440 |
35.1 |
31.78 |
5.97 |
5.32 |
53.4 |
22.8 |
|
503 |
29.1 |
23.33 |
6 |
3.89 |
32.5 |
19 |
|
754 |
15 |
16.35 |
6.34 |
2.58 |
11.8 |
10.4 |
|
1006 |
4 |
6.31 |
12.32 |
0.51 |
1.2 |
5.4 |
|
1509 |
4 |
2.42 |
20.65 |
0.12 |
0.5 |
9 |
|
>1509 |
12.2 |
0.44 |
23.95 |
0.02 |
0.2 |
31.9 |
|
Total Total |
100 |
20.88 |
9.18 |
2.27 |
100 |
100 |
Cuando la densidad magnética es de 440 a 503 A/m, la tasa de rendimiento de mineral magnético es el 64,2%, el grado de Mn es 27.95%, Mn / Fe es 4,66. La tasa de recuperación total de Mn es 85,9%. Es adecuado para ricos Mn y caída de Hierro.
g. Prueba de la tecnología de separación magnética:
|
Proyecto |
Tasa de Rendimiento |
Grado |
Mn/Fe |
distribución de metal |
||
|
Mn |
Fe |
Mn |
Fe |
|||
|
Mineral magnético fuerte |
0.72 |
11.2 |
31.99 |
- |
0.42 |
2.72 |
|
Concentración de mineral |
51.01 |
27.46 |
6.01 |
4.57 |
72.44 |
36.2 |
|
Mineral medio |
16.63 |
16.81 |
9.24 |
1.82 |
14.44 |
18.15 |
|
Total Mn |
67.64 |
24.86 |
6.8 |
3.65 |
86.88 |
54.35 |
|
Relaves |
31.64 |
7.77 |
11.49 |
- |
12.7 |
42.93 |
|
Total |
100 |
19.36 |
8.47 |
- |
100 |
100 |
Después de la prueba, elegir la fase de separación magnética de baja intensidad para eliminar la fuerte mineral magnético. A continuación, utilice dos etapas de separación magnética de alta intensidad para mejorar el grado del mineral de manganeso.
h. Prueba exploratoria; Haga la prueba exploratoria para el mineral y hacer presagios para la prueba de condición; Si el mineral de manganeso es rica en la Ti2O3, Cu, S, podemos darle el consejo para expandir la producción en el futuro.
I. Prueba de condición; En base de la investigación, vamos a hacer la prueba de condición incluido la solución de molienda; finura de molienda; separación magnética y la concentración de flotación;el tipo y la dosis del colector; tipo depresivo y dosificación. tipo del activador y la dosis; tipo y la dosis del modificador; Valor de pH; tiempo de flotación; densidad de la pulpa, etc para fijar el parámetro tecnológico del diagrama de flujo de beneficio;
j. Prueba de circuito cerrado completamente abierta: Base en la prueba anterior, elija la tecnología de proceso de beneficio y los parámetros del proceso. El índice de la prueba debe ser con la repetibilidad, la estabilidad y la facticidad.
k. Comprobación del producto: Hacer análisis de múltiples elementos para el concentrado y relaves; Hacer prueba de rendimiento de sedimentación para el concentrado y relaves.
l. Diseñar el diagrama de flujo de beneficio: Base en la prueba anterior, diseñar del diagrama de flujo de beneficio más adecuado, el parámetro tecnológico y sistema reactivo.
m. Emitir informe basado en las pruebas anteriores.
En tercer lugar,elegir los equipos adecuados basados en el resultado de la prueba anterior.
En cuarto lugar, construir la base y hacer la instalación con nuestro ingeniero. Después de recibir el depósito, le enviaremos el dibujo técnico para usted y enviar a nuestro ingeniero para supervisar la construcción de cimientos y guiar a su personal para hacer la instalación, y luego tener una puesta en marcha. Mientras tanto, pueden capacitar a su personal en su sitio también.
4. Aquí es un proyecto de planta de procesamiento de mineral de manganeso (carbonato de manganeso) para su referencia.Por favor, vea la sección de la trituración y secciones de beneficio del diagrama de flujo.
a. En la sección de trituración, utilizamos nuestra trituradora de mandíbula de PE900x1200 para triturar el mineral de manganeso entre 800-220 mm y luego usar la serie s de trituradora de cono S66 "y S51" para triturar el mineral de manganeso de la trituradora de mandíbula en tamaño 0-20mm. Se prepara para el proceso de beneficio.
b. El mineral de manganeso triturada del tamaño de 0-20mm será enviado a la lavadora ZXL2200x8400 de piedra para eliminar la arcilla y el suelo. El mineral con un tamaño de 0-2mm será enviado al clasificador espiral 2ZFG2400 en el desbordamiento. El mineral con un tamaño de 2-20mm será enviado a la criba vibradora 2YK1860 para clasificar en 0-7mm y 7-20mm.
c. El 0-2mm de la lavadora de piedra y el de 2-7 mm desde el tamiz vibratorio se enviará al clasificador espiral 2ZFG2400. Se clasifica en 0-1.3mm junto con el desbordamiento y la 1.3-7mm como el flujo inferior.
d. El mineral con el tamaño de 7-20mm de la criba vibratoria se enviará al ZTLT350x1000 separador magnético seco para el proceso de concentración. El mineral de concentración será enviado a la pila de valores de mezcla en seco. El relave será enviado a la pila de relaves.
e. El mineral con tamaño 1.3-7mm será enviado a los ZTLT300x1000 de separador magnético seco para el proceso de concentración. El mineral de concentración será enviado a la pila de valores de mezcla en seco. El relave será enviado a la pila de relaves.
"f. El mineral con un tamaño de 0-1,3 mm serán enviados a la húmeda separador magnético ZCT-B1060x1500 para la concentración aproximada para eliminar el fuerte mineral magnético. El mineral de concentración será enviado a la alta separador magnético GT2000 ZTL gradiente para el proceso de concentración de la selección. El mineral concentrado será enviado al filtro de espesante y de vacío para el proceso de deshidratación. El mineral de concentración después de deshidratación será enviado a la pila de valores de mineral concentrado húmedo. "
g. Los relaves del separador magnético de alta gradiente se deshidratan en el estanque de decantación y se enviarán a la pila de relaves.
Este diseño está para su referencia. El diseño preciso para su planta debe hacerse en base de la prueba de beneficio de su mineral en bruto. Porque este cliente sólo quiere mejorar la calidad y la venta del mineral directamente.
5. Apéndice:
Apéndice I. El diagrama de flujo de la sección de trituración de mineral de carbonato de manganeso.
Apéndice II. El diagrama de flujo de la sección de beneficio de mineral de carbonato de manganeso.
6. Aquí es un proyecto de planta de procesamiento de mineral de manganeso (óxido de manganeso) para su referencia. Por favor, vea el diagrama de flujo de la sección de trituración y sección de beneficio.
a.Los materias primas se alimentan a la PE500x750 trituradora de mandíbula por el GZD850x3000 alimentador vibratorio. Y el mineral de manganeso en bruto se tritura en 0-75 mm por la trituradora de mandíbula. El mineral del alimentador y la trituradora de mandíbulas se enviará a la ZXL2000x8000 lavadora de piedra.
b. El mineral con tamaño de 0-2mm será enviado a la mesa de agitación 6S1850 × 4500 para el proceso de concentración de la gravedad. El mineral de concentración (III grado) se enviará a la pila de mineral de concentración III. Los relaves de la mesa de agitación se envían al espesador NG-30 para el proceso de deshidratación. Entonces,se envía al lago de relaves por la bomba.
c. El mineral lavado con tamaño de 2-75mm será enviado a la criba vibradora 2YK2160. Se clasifica en 0-7mm y 7-75mm. El mineral con el tamaño de 7-75 mm se enviará a la serie s de trituradora de cono S51 "para trituración de nuevo. Después de trituración por la trituradora de cono ,el mineral se enviará a la 2YK2160 y el mineral con un tamaño superior a 7 mm se enviará a la trituradora de cono para la trituración de nuevo hasta que sea con el tamaño de 0-7mm.
d. El mineral con un tamaño de 0-7mm será enviado a dos conjuntos de chisme de ZJT4-2 para la concentración de desbaste. Y a continuación, utiliza un conjunto de chisme de ZJT4-2 para el proceso de concentración de la selección.
e. Después del procesamiento por las dos etapas anteriormente ,el mineral será enviado a un chisme de ZJT4-2 para el proceso de separación y para obtener el mineral de manganeso de concentración de II y III grados.
f. Todos los relaves del chisme de dos etapas serán enviados al separador magnético de alta gradiente de ZTLGT1250 para el proceso de concentración de barrido. A continuación, los relaves finales se enviarán al espesador NG-30 para el proceso de deshidratación. Entonces,se envía al lago de relaves por la bomba.
Este diseño es para su referencia. El diseño preciso para su planta debe basarse en la prueba de beneficio de su mineral en bruto porque este cliente sólo quiere mejorar la calidad y la venta del mineral directamente.
7. Apéndice:
Apéndice III. El diagrama de flujo de la sección de trituración y selección de beneficio para el mineral de óxido de manganeso.
