En el desarrollo de la sociedad humana, la invención del acero juega un papel muy importante. Hasta ahora, la producción de acero sigue siendo una figura muy importante para desarrollar la industria. Antes de fundir el acero, la tecnología de mineral de hierro se puede satisfacer la demanda de la industria del acero que está convirtiendo cada vez más importante en todos los países. Zenith tiene un fuerte apoyo de técnica para el procesamiento de mineral de hierro. Por siguiente, es la breve introducción de la tecnología de procesamiento de mineral de hierro:
1. Breve introducción de mineral de hierro
En términos generales, todas las piedras contienen hierro. Desde el sentido estricto, sólo el mineral en bruto puede alcanzar el nivel de requisitos de la industria o puede alcanzar el estándar después del procesamiento de mineral de hierro. El principal tipo de fundición de acero es la magnetita (Fe3O4), hematita (Fe2O3), siderita (FeCO3), etc. Siempre Fe existe en la naturaleza por el estado del compuesto y se produce principalmente como el dióxido de carbono. Aquí es la especificación del mineral de hierro.
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Nombre |
Contenido |
Peso específico |
color |
teórico |
ley de corte |
Production grade |
observación |
|
magnetita |
Fe3O4 or FeO·Fe2O3 |
5.15 |
gris oscuro |
72.40% |
TFe≥20%, mFe≥15% |
TFe≥25%, mFe≥20% |
|
|
hematites |
Fe2O3 |
5.26 |
rojo oscuro |
70% |
TFe≥25% |
TFe≥28% |
|
|
siderita |
FeCO3 |
3.8 |
gris acero |
48% |
TFe≥20% |
TFe≥25% |
|
|
Limonita |
Fe2O3·nH2O |
3.6～4.9 |
Ocre o marrón |
62.90% |
TFe≥25% |
TFe≥30% |
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Nota: Si el magnetie contiene demasiada ironsilicate, ironsulphide y carbonato de hierro, por favor, utilice el estándar MFE. |
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2. Tecnología de procesamiento de minerales de hierro:
Casi para todos los minerales de hierro, es necesario triturar y moler el mineral en tamaño adecuado antes de que el procesamiento de beneficio. La sección de trituración y molienda será casi igual. Así que vamos a prestar más atención en introducir la tecnología de procesamiento de beneficio.
La magnetita: a. Tecnología de separación magnética (LIMS) de baja intensidad.
Baja intensidad tecnología de separación magnética b + proceso de flotación
Hematite: a. Tecnología de separación magnética de alta intensidad;
b. Proceso de tostado Reducción + tecnología de separación magnética de baja intensidad
c. Técnicas de separación magnética de alta intensidad + proceso de tratamiento gravedad + flotación
Siderita: a. Tecnología de separación magnética de alta intensidad
b. Proceso de tostado neutro + tecnología de separación magnética de baja intensidad
c. Proceso de flotación + tecnología de separación magnética de alta intensidad
Limonita: a. Técnicas de separación magnética de alta intensidad
b. Proceso de reducción asado + técnicas de separación magnética de baja intensidad
c. Técnicas de separación magnética de alta intensidad + técnicas de flotación
3. ¿Cómo establece la planta de procesamiento de mineral de oro?
Primero, haciendo la prospección geológica para conocer la depósito, la posición, la tendencia de su mina y hace seguro si tuviera la viabilidad de la elaboración.
En segundo lugar, hacer la experimento mineral es para la elección de la tecnología de procesamiento adecuado de mineral y económica y la recuperación del elemento de Au interior del mineral en bruto después de un estudio experimental detallado. El informe de investigación será como la base del estudio de viabilidad.
a. Análisis elementos de químico para fijar la composición del mineral de hierro.
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Elemento |
Tfe |
SiO2 |
TiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
FeO |
MgO |
|
Contenido% |
34.48 |
43.63 |
0.02 |
1.04 |
29.14 |
18.39 |
2.17 |
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b. Análisis de fase mineral de hierro para fijar el tipo de su mineral de hierro (magnetita, hematita, siderita, limonita u otro tipo) |
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artículo |
TFe |
mFe |
Ferrosilite |
Ironcarbonate |
martita |
hematites y limonita |
Cuota de hierro magnético |
|
contenido% |
35.15 |
29.76 |
3.22 |
1.56 |
0.33 |
0.28 |
84.67 |
A partir de la tabla anterior, el contenido total de MFE es 84.67 de la Fe. Nos dice que la magnetita se oxigena.
c La textura, la estructura y composición mineral de la mena; Para conocer el valioso mineral del hierro como la magnetita, Marité y la ganga que se asocia con el mineral de hierro como cuarzo, calcita, siderita, hornblenda, actinolita, grunerita, etc.
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Artículo |
mineral esencial |
minerales Auxiliares |
trazas diminutas de minerales |
|
mineral valioso |
magnetita |
martita |
hematita, limonita |
|
Ganga calcita |
cuarzo |
calcita, siderita,, hornblenda |
actinolita, grunerita |
d. Funciones integradas del metal importante; Características granulométricas de composición y distribución del elemento de minerales mayor;
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Tamaño Partical (μm) |
2000-1168 |
1168-833 |
833-589 |
589-417 |
417-295 |
295-208 |
208-147 |
|
mineral de Hierro |
0.18 |
0.34 |
0.55 |
0.56 |
1.16 |
3.75 |
6.16 |
|
ganga |
1.51 |
2.4 |
5.07 |
5.88 |
7.41 |
8.97 |
8.42 |
|
Tamaño Partical (μm) |
147-104 |
104-74 |
74-43 |
43-35 |
35-15 |
15-10 |
10-0 |
|
mineral de Hierro |
10.85 |
12.87 |
18.41 |
10.2 |
26.64 |
7.52 |
0.26 |
|
ganga |
8.82 |
8.4 |
12.79 |
6.36 |
18.66 |
5.06 |
0.25 |
|
Tamaño medio de partícula |
Mineral de Hierro |
Ganga |
|||||
|
Contenido % |
38.54 |
51.68 |
|||||
A partir de la tabla anterior, la partícula tamaño de mineral de hierro es 40,06μm, la partícula tamaño de ganga es 51.68μm. Entre el tamaño partil de mineral de hierro -417 micras es de alrededor de 97,82o% Es fácil deshacerse de la ganga.
e. La molienda del tamaño diferente en condiciones de baja intensidad de la separación magnética (LIMS) - Prueba de separación magnética de alta intensidad (HIMS) para fijar el tamaño adecuado de molienda.
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-74μm Tasa de aprobación % |
Productos |
Yeild Rate % |
Grado % |
Tasa de Recuperación % |
observación |
|
44.8 |
LIMS concentración de mineral |
20.7 |
55.5 |
40.57 |
|
|
HIMS concentración de mineral |
40.72 |
36.4 |
52.33 |
||
|
relaves |
38.58 |
5.2 |
2.01 |
||
|
mineral crudo |
100 |
28.32 |
100 |
||
|
53.3 |
LIMS concentración de mineral |
19.66 |
57.5 |
39.82 |
|
|
HIMS concentración de mineral |
39.38 |
38.1 |
52.82 |
||
|
relaves |
40.96 |
5.1 |
7.36 |
||
|
mineral crudo |
100 |
28.4 |
100 |
||
|
63.8 |
LIMS concentración de mineral |
19.51 |
58.9 |
40.6 |
|
|
HIMS concentración de mineral |
38.94 |
38.75 |
53.32 |
||
|
relaves |
41.55 |
4.15 |
6.08 |
||
|
mineral crudo |
100 |
28.3 |
100 |
||
|
82.9 |
LIMS concentración de mineral |
17.39 |
62.82 |
38.59 |
|
|
HIMS concentración de mineral |
36.5 |
42.08 |
54.28 |
||
|
relaves |
46.11 |
4.38 |
7.13 |
||
|
mineral crudo |
100 |
28.3 |
100 |
||
|
90.7 |
LIMS concentración de mineral |
17.1 |
64.95 |
39.12 |
|
|
HIMS concentración de mineral |
33.77 |
45.3 |
53.87 |
||
|
relaves |
49.13 |
4.05 |
7.01 |
||
|
mineral crudo |
100 |
28.4 |
100 |
Según grado objetivo del cliente de mineral de hierro definitiva puede elegir el tamaño adecuado de molienda. Por ejemplo, el cliente desea obtener el mineral de magnetita con grado 57,5% y la hematita con calificación de 38,1% y la tasa de recuperación total de alcanzar el 90%. Se podrá utilizar etapa de molienda para ahorrar el costo.
f. Prueba exploratoria; Haga la prueba exploratoria para el mineral y hacer presagios para la prueba de condición; Si su ira hierro es rica en la Ti2O3, Cu, S, podemos darle el consejo para expandir la producción en el futuro.
g. Condición de prueba; La base en la investigación, vamos a hacer la prueba de condición que se incluye la solución de molienda; solución concentración CIL de finura de molienda; tipo y dosis del colector, depresor; activador y modificador; Valor de pH; tiempo de procesamiento; densidad de la pulpa, etc, es para fijar el diagrama de flujo de beneficio. Por siguiente, hay el resultado:
h.Prueba de circuito cerrado completamente abierta: Base en la prueba anterior, elija la tecnología de proceso de beneficio y los parámetros. El índice de la prueba debe ser la repetibilidad, la estabilidad y la facticidad.
i.Comprobación del producto: Hacer análisis de elementos múltiples para el concentrado y relaves; Hacer prueba de rendimiento de sedimentación para el concentrado y relaves.
j.Diseño del flujo de beneficio: Base en la prueba anterior, el diseño es más adecuado del flujo de beneficio, el parámetro tecnológico y sistema reactivo.
k.Emitir informe emisión de base en las pruebas anteriores.
En tercer lugar, la elección de la base de equipos adecuados en el resultado de la prueba anterior.
En cuarto lugar, hacer la instalación en la base de nuestro ingeniero. Después de recibir el depósito, le enviaremos el dibujo técnico para usted y enviar a nuestro ingeniero para supervisar la construcción de cimientos y guiar a su personal para hacer la instalación, y luego tiene una puesta en marcha. Mientras tanto, también se pueden capacitar personalmente en su sitio.
4. Aquí es un proyecto de planta de procesamiento de mineral magnetita. Por favor, vea la sección de diagramas de flujo de trituración y molienda de beneficio.
a. En la sección de trituración, utilizamos nuestra trituradora de mandíbula PE900x1200 para aplastar el mineral de hierro en el tamaño de 800-220 mm y luego se usa trituradora de cono para aplastar el mineral de hierro en el tamaño de 0-10mm. Utilizamos la cinta transportadora para la salida final de mineral de hierro con polea magnética de sacar una parte de la roca estéril antes de alimentar mineral por molino de bolas. Se puede aumenta el mineral magntite con el grado más alto de 3-6% y la reducción de la alimentación de mineral por molino de bolas.
b.El mineral triturado con un tamaño de 0-10 mm se introduce en el tipo húmedo de cuadrícula molino de bolas para moler. Y lechada será clasificado por el clasificador espiral. La partícula con un tamaño por encima de 0,52 mm será devuelta al molino de bolas para moler de nuevo.
c. La partícula con un tamaño de 0,52 mm se enviará a la baja intensidad separador magnético de tipo húmedo (LIMS) ZCT-B1200x3000 hacer el desbaste primero. El mineral de concentración aproximada será enviada al tanque, entonces será la alta frecuencia de trama ming ZD5FG1216 para clasificar. El proceso será enviado a la balsa de residuos de placa inclinada concentrador y otra de acabado.
d. Concentrado en bruto será enviado a clasificar alta frecuencia fuera de la pantalla. El tamaño de partícula de 0,21 mm o se hará a través de procesamiento de deshidratación magnética LIMS zct1200x3000. La concentración de la mena se enviará a la bola mojada de desbordamiento molino de molienda. Los relaves serán enviados a la balsa de residuos.
e. La partícula con un tamaño de menos de 0,21 mm se enviará a la LIMS separador ZCT-B 1200x3000 y ZCT-B1050 para dos etapas de limpieza. El tizón le enviaremos a la piscina de relaves. El mineral concentración final será enviada al filtro de Imán permanente ZGYW-16 para hacer la deshidratación. El mineral de concentración en seco serán los productos finales.
"F.All los relaves en la piscina de relaves serán enviados a la máquina de reciclaje de residuos ZTLWK-8008 para hacer la recolección de residuos. El mineral de concentración de la misma será enviada a la áspera de cocentration para el proceso de limpieza.
g. Todos los residuos se deshidratan por la placa inclinada espesante ZNXB600 / 55. Los relaves deshidratación estarán con el contenido de agua en torno al 24%. La suspensión de relaves será transportado hasta el lago de relaves por bomba de la mezcla.
h. El diseño anterior es la planta completa para el procesamiento de planta de mineral de magnetita. El cliente puede obtener la magnetita como el producto final. Algún cliente elegirá la peletizadora para hacer bola de mineral de hierro o bloque y luego hace el proceso de sinterización.
Desde el proyecto, al igual que el tamaño particular, consumo de agua, la densidad de la pulpa, la capacidad de procesamiento de cada equipo y la intensidad magnética se debe fijar después del experimento mineral. Si se trata de experimento sin mineros, nadie puede garantizar el rendimiento de toda la planta. Por eso, siempre les recomendamos a hacer experimento mineral y obtener el informe de la prueba, entonces podemos darle una lista de la cita con deails completos. Después de muchos años, Zenith tiene experiencias de trabajar en un famoso laboratorio en China para abastecer la solución total a nuestra distinguida clientela.Creemos firmemente que la calidad es la clave para gnar el mercado.
5. Apéndice I: El diagrama de flujo del procesamiento de planta de magnetita (Sección de trituración)
