Procesamiento de carbón mineral de oro con la tecnología de la lixiviación (CIL)

Zenith trabaja junto con un famoso laboratorio en China para diseñar y entregar la planta de lixiviación de oro. Es ayudar a la fábrica de minas para extraer una parte importante del oro residual en el mineral de oro o algunas colas. Por siguiente, hay una breve introducción sobre la tecnología popular del procesamiento de mineral de oro en el mundo. Creemos que seleccionar el negocio de procesamiento de mineral de oro por Zenith sea exitoso.

1, CIL para el mineral de oro

El mineral se muele y los concentrados se produce por medio de flotación y gravedad eléctrica. La flotación de cola que contienen el oro no recuperado de los circuitos primarios se dirigen a la planta de lixiviación y se disolvieron en una solución de cianuro de sodio aireado. El oro solubilizado se adsorbe simultáneamente en gránulos gruesos de carbón activado directamente en la pulpa en el llamado proceso de Carbon-In-Leach (CIL). El carbono cargado se trata a alta temperatura para eluir el oro adsorbido en la solución una vez más. El material eluido rica en oro se introduce en un circuito de extracción electrolítica donde el oro y otros metales se sembraron en cátodos de lana de acero. La lana de acero cargado se trata previamente por calcinación antes de que se mezcla con flujos y se funde. Finalmente, la masa fundida se vierte en una cascada de moldes en donde el oro se separa de la escoria como lingotes de oro.

El proceso de CIL se utiliza tecnología segura y flexible, ofrece el análisis de materias primas. Requiere bajo inventario de metales preciosos. Además, se asegura la operación con poco tiempo y bajo costo.

Las principales características del sistema CIL:

1. Los tanques de CIL
El circuito de lixiviación incluye de ocho tanques de acero inoxidable, que se encuentra al aire libre. Cada tanque está equipado con un agitador. El primer tanque es un tanque de lixiviación puro y los siguientes son tanques CIL. La flotación de cola suspensa se bombea al primer tanque a través de una pantalla de basura. Cianuro de sodio se añaden apagada lechada de cal y el aire en los tanques. La suspensión de un tanque a otro por la gravedad y el oro se lixivia en la solución de cianuro y el oxígeno. La cal se agrega al circuito de lixiviación para mantener un pH alto de la suspensión. Esto reduce la formación al mínimo de cianuro de hidrógeno.
2. Adsorción de carbón
El oro solubilizado se adsorbe en gránulos gruesos de carbón activado en los tanques al mismo tiempo que la suspensión del primer tanque CIL a la última. El carbono se mantiene en los tanques mediante el uso cilíndrica, mecánicamente barrió pantallas entre las etapas, que están sumergidos en la pulpa. La abertura de las pantallas se permite la pulpa lixiviada para pasar a través por gravedad. El carbón activado es avanzado contra-corriente a la suspensión primera mediante el bombeo de una porción de la suspensión aguas arriba con el transporte aéreo. Un alto grado de oro en el carbono y una alta recuperación de oro se obtienen mediante adsorción por etapas y un flujo contracorriente. El primer tanque de carbono contiene más alto grado de oro.
3. Elución de carbono
Cargado de carbono a partir del primer tanque CIL es transferido por una bomba de la mezcla la pantalla de carbono cargado. La suspensión se proyectará, el carbono se gravitó a la columna de elución vertical. Aquí el carbono se lava con ácido clorhídrico diluido para eliminar las sales solubles de instancia. El carbono se enjuaga adicionalmente con agua para eliminar el ácido antes de que se empapa con una solución de cianuro de sodio cáustica a temperatura elevada. Un número de volúmenes de lecho de agua caliente se bombea a través del lecho de carbono para eluir el oro. El eluato que contiene oro se recoge en el depósito de electrolito.

4. Regeneración de carbono
No solo el oro se adsorbe el carbón activado, sino también en ONU y muchos componentes orgánicos que cuentan de flotación de aceites y reactivos. Dentro de la estructura porosa del carbono, el bloqueo de la superficie activa. Una instancia de parte importante de las especies orgánicas permanece sobre la superficie después del proceso de elución. Durante la adsorción de oro y otras especies del carbono. Con el fin de restaurar la superficie activa y permite la reutilización de carbono en el circuito CIL, sí somete una regeneración térmica. Esto se hace en gas ONU horno horizontal de Calentado un 650º, en una atmósfera de vapor.

5. Electrolito
La solución rica en el proceso de electrolito de oro, se hace circular a través de tres celdas de electrodeposición paralelas durante un período de 16-24 horas. El oro y otros metales se precipitan sobre cátodos de lana de acero, que están sumergidas en el electrolito circulante. En los ánodos, se forma oxígeno y la degradación del cianuro producido. El electrolito estéril se bombea al proceso para la recuperación de oro residual y recupera el cianuro de sodio.

6. La calcinación y fundición
Los cátodos de lana de acero cargados se transfieren a un horno de calcinación eléctrica. Hierro y los metales básicos se oxidan por aire a aproximadamente 750º. La calcina obtenida se funde con flujo en un horno calentado a gas. Finalmente, la masa fundida se vierte en una cascada de moldes en donde el oro se separa de la escoria como lingotes de doré. Las impurezas oxidadas están presentes en la escoria, que rápido en el oro fundido. En los productos finales, el contenido de oro de depende principalmente de la relación, oro y a la plata en la calcina. Plata también sigue el proceso de oro.

7. Destrucción de cianuro
A partir de la pulpa estéril circuito CIL y cualquier derrame de bomba del circuito de destrucción de cianuro que contiene cianuro a través de una red de seguridad de carbono para detectar cualquier fuga de carbono a partir de la última jarra. Pulpa estéril combinado de circuito de flotación paralelo contiene relaves no cianurados. Es destruir el cianuro residual contenido dos primeros reactores / proceso SO2 / aire bombeado relaves inco. El cianuro se oxida a cianato adición de aire, dióxido de azufre en el reactor y la cal. También se necesita sulfato de cobre. Cianato y cianuro débilmente sales solubles precipitan. Cianato descomponen lentamente en la formación del nitrito de presa de relaves de amoníaco / amonio nitrato de nitrógeno. Los compuestos de cianuro y nitrógeno residual libre en el efluente son insignificantes y no tienen ningún impacto sobre el medio ambiente

8. Experimento mineral
Como toda la planta de procesamiento de mineral, la planta de mineral de oro debe ser diseñada de base en la prueba de apósito para fijar el índice de apósito para toda la planta, como se incluyen el tamaño de partícula, densidad de pulpa, el tipo y la dosificación de reactivo, tiempo de decapado, la desorción temperatura, etc. Aquí son las datas después de experimento mineral de arreglamos para esta planta. 5). Cualquier pulpa recogido dentro de los muros de contención o en el estanque de emergencia puede ser bombeada de nuevo al circuito CIL o destrucción. Los bonos están presentes alrededor de todos los equipos existen riesgos de fugas y solución de cianuro que permiten recoger y soluciones de bombas de espalda al proceso.

En la lixiviación de minerales de oro (CIL) indicadores de tecnología de procesamiento de carbono

9. Protección y seguridad
1). El cianuro tiene que ser manejado con precaución. Se entrega a la planta en bigbags, envasado en cajas de madera en contenedores de acero sellados, y se almacena en un área cerrada con llave situada en el edificio de almacenamiento de reactivos.
2). Es importante mantener un alto valor de pH en el proceso de lixiviación con cianuro para reducir al mínimo la formación de cianuro de hidrógeno. El pH se controla mediante mediciones en línea y controlada por la adición de lechada de cal apagada. Demasiado bajo un pH en los tanques pondrá en marcha una alarma. Las sondas de pH en línea se calibran y contrastan los medidores de pH portátiles sobre una base regular.
3). Equipo situado en el interior está cubierto y bien ventilado donde hay un riesgo de una alta concentración de cianuro de hidrógeno. Los gases de ventilación se limpian en un sistema lavador cáustico en húmedo a pH alto antes de que se ventilan fuera a la atmósfera. Un pequeño volumen de cianuro que contiene la solución de lavado se desvía periódicamente al circuito de CIL y se sustituye por un volumen igual de solución cáustica fresca. El sistema de ventilación también está conectado a un sistema de alimentación de emergencia.
4). Todos los tanques de lixiviación se encuentran al aire libre en una base de hormigón construido con muros de contención, que se puede contener cualquier fuga de la pulpa de los tanques. También los bonos se protegen por los tanques de daños accidentales de cargadores y otros vehículos. El fundamento sobre un estanque de emergencia y se calienta para mantener el interior libres de hielo y nieve de los bonos durante el período invernal.
5). Cualquier pulpa recogido dentro de los muros de contención o en el estanque de emergencia puede ser bombeada de nuevo al circuito CIL o destrucción. Los bonos están presentes alrededor de todos los equipos donde existen riesgos de fugas y solución de cianuro que permiten recoger y devolver las soluciones de bombeo.