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El proceso de extracción de oro a una capacidad de 20 toneladas por hora (tph) involucrando roca se puede resumir en varias etapas clave. A continuación te detallo un esquema general:

1. Trituración y Molienda:

   • Trituradora de mandíbula: Se utilizan para la primera etapa de trituración de rocas grandes, reduciendo su tamaño para facilitar el manejo y procesamiento.
   • Trituradora de cono o molino de bolas: Posteriormente, la molienda secundaria y terciaria se lleva a cabo para obtener partículas más finas.

2. Clasificación y Concentración:

   • Cribas vibratorias: Separan las partículas de roca triturada en diferentes tamaños.
   • Concentradores gravitacionales: Como jigs, mesas vibradoras, o concentradores centrífugos (por ejemplo, Knelson o Falcon), se utilizan para concentrar el oro mediante diferencias de densidad.

3. Flotación (opcional):

   • En caso de que el oro esté presente en sulfuros, se pueden utilizar celdas de flotación para separar estos minerales del material de desecho.

4. Cianuración:

   • Tanques de lixiviación: Consiste en la adición de cianuro al mineral molido, lo que disuelve el oro.
   • CIP (Carbon-in-Pulp) o CIL (Carbon-in-Leach): El oro disuelto es adsorbido por carbón activado.

5. Recuperación del Oro:

   • Desorción y electrólisis: El oro adsorbido en el carbón activado es extraído utilizando una solución de desorción a alta temperatura y presión. Posteriormente, el oro es recuperado mediante electrólisis.
   • Fundición: El oro obtenido es fundido para producir lingotes de alta pureza.

6. Manejo de Residuos:

   • Relaves: El material de desecho debe ser gestionado adecuadamente para minimizar el impacto ambiental. Esto incluye etapas de espesamiento, filtración y almacenamiento seguro de relaves.

Equipos típicos en una planta de 20 tph:

• Trituradoras de mandíbula y cono/martillo.
• Molinos de bolas o varillas.
• Cribas vibratorias.
• Concentradores gravitacionales (jigs, mesas, centrífugos).
• Celdas de flotación (si es necesario).
• Tanques agitadores de cianuración.
• Carbono activado y sistemas CIP/CIL.
• Desorción, electrólisis y hornos de fundición.

Consideraciones:

• Seguridad: Uso adecuado de cianuro para la cianuración.
• Ambiente: Gestión adecuada de relaves y residuos químicos.
• Optimizaciones: Adaptación según la mineralogía específica del depósito de roca.

Este resumen proporciona una visión general del proceso típico de una planta de minería de oro a escala media, como es 20 tph, aunque los detalles específicos pueden variar según las características del yacimiento y los objetivos del proyecto.