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Una planta de procesamiento de mineral de oro con una capacidad de 4 toneladas por hora (tph) es una instalación diseñada para extraer y purificar oro del mineral bruto. Aquí hay un desglose general de los componentes y procesos típicos involucrados en dicha planta:

Componentes Principales

1. Trituración y Molienda:

   • Trituradoras de Mandíbula y Cono: Para reducir el tamaño del mineral a un diámetro adecuado para la molienda.
   • Molino de Bolas o Molino SAG: Para moler el mineral hasta obtener un polvo fino.

2. Clasificación:

   • Cribas Vibratorias: Para separar las partículas en tamaños adecuados.
   • Hidrociclones: Para clasificar las partículas en función de su tamaño y peso.

3. Concentración:

   • Mesas Gravimétricas: Uso de la gravedad para separar el oro de otros minerales.
   • Centrífugas Knelson o Falcon: Equipos de concentración de alta eficiencia que se utilizan para capturar el oro fino.

4. Lixiviación:

   • Tanques de Lixiviación (CIL/CIP): Utilización de cianuro para disolver el oro contenido en el mineral.
   • Tanques Agitadores: Para mantener la mezcla en movimiento y asegurar la disolución del oro.

5. Recuperación:

   • Columnas de Carbón (CIP/CIL): Donde el carbón activo adsorbe el oro de la solución de cianuro.
   • Elución: Proceso de desorción del oro del carbón.

6. Refinación:

   • Electrowinning: Para depositar el oro disuelto sobre un cátodo.
   • Hornos de Fundición: Donde el oro precipitado se funde para producir lingotes.

Procesos Generales

1. Alimentación del Mineral:

   • El mineral bruto se alimenta a la planta a través de una tolva de alimentación y es transportado mediante sistemas de cintas transportadoras.

2. Trituración y Molienda:

   • El material se tritura y muele para alcanzar tamaños de partícula que permitan la liberación del oro durante la etapa de concentración.

3. Clasificación:

   • El material molido se clasifica para separar partículas finas que pasan a la siguiente etapa de concentración.

4. Concentración Gravimétrica:

   • Se utilizan equipos de concentración que aprovechan las diferencias en la densidad de los materiales para separar el oro de los otros minerales.

5. Lixiviación con Cianuro:

   • El mineral concentrado se mezcla con una solución de cianuro para disolver el oro. Este proceso se realiza en tanques de lixiviación.

6. Adsorción y Recuperación:

   • La solución rica en oro se pasa a través de columnas de carbón activado que adsorbe el oro. Posteriormente, el oro se eluye del carbón y se recupera mediante procesos electrolíticos y de refinación.

7. Fundición:

   • El oro recuperado se funde en lingotes que se pueden vender en el mercado.

Consideraciones Adicionales

• Seguridad y Medio Ambiente: La planta debe cumplir con las normativas de seguridad y medio ambiente, incluyendo la gestión adecuada de los residuos y el uso responsable de productos químicos.
• Eficiencia Energética: Uso de tecnologías que minimicen el consumo energético y maximicen la recuperación de oro.
• Automatización y Control: Sistemas automatizados para monitorear y controlar los diferentes procesos aumentando la eficiencia y reduciendo el error humano.

Esta descripción proporciona una visión general de una planta de procesamiento de mineral de oro con una capacidad de 4tph. Para una implementación específica, se necesitaría un diseño detallado adaptado a las características particulares del yacimiento de mineral y los requisitos operacionales.