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La producción de grafito a partir de coque de petróleo calcinado es un proceso industrial complejo que involucra varias etapas. A continuación, se describen los pasos generales del proceso:

1. Selección y Preparación de Materias Primas:

   • Coque de Petróleo Calcinado: El primero paso es seleccionar el coque de petróleo calcinado de alta calidad.
   • Aglomerantes: También necesitarás un aglutinante, como el alquitrán de hulla o la brea de petróleo.

2. Mezclado:

   • El coque de petróleo calcinado se muele hasta obtener un tamaño de partícula específico si es necesario.
   • Se mezcla con el aglutinante en proporciones precisas.

3. Formación de los cuerpos:

   • La mezcla se somete a un proceso de compactación para formar los cuerpos (barras, varillas, bloques), generalmente mediante extrusión, compresión o moldeo. Este proceso se realiza bajo alta presión para asegurar una densidad uniforme y buenas propiedades mecánicas.

4. Cocción:

   • Los cuerpos formados se cuecen en hornos a temperaturas entre 800°C y 1,200°C. Durante esta etapa, el aglomerante se carboniza, eliminando los volátiles y uniendo las partículas de coque.

5. Impregnación y Recarbonización:

   • Para obtener una densidad aún mayor, los cuerpos cocidos a menudo se impregnan con alquitrán o brea y se recocen una vez más. Esto puede realizarse varias veces dependiendo de los requisitos específicos del producto final.

6. Grafitización:

   • Los cuerpos recocidos se someten a una grafitización a temperaturas extremadamente altas, típicamente en el rango de 2,500°C a 3,000°C. Este proceso se lleva a cabo en hornos especiales, a menudo hornos de arco eléctrico o resistencia.
   • Durante la grafitización, las estructuras de carbono amorfo en el coque se transforman en grafito cristalino. Este proceso también mejora la conductividad térmica y eléctrica del material.

7. Corte y Acabado:

   • Los cuerpos grafitizados se cortan y maquilan a las formas y dimensiones finales requeridas para su aplicación específica.
   • Se realiza un tratamiento final para asegurar que el producto cumple con todas las especificaciones de calidad.

8. Pruebas y Control de Calidad:

   • El grafito finalizado se somete a pruebas de calidad rigurosas para asegurar que cumple con las especificaciones técnicas, tales como densidad, resistividad eléctrica y pureza.

9. Empaque y Distribución:

   • Una vez superadas las pruebas de control de calidad, el grafito se empaqueta adecuadamente para su distribución y uso final.

Este proceso puede variar dependiendo de la tecnología específica y los requisitos del producto final, como electrodos de grafito, materiales para lubricación, etc.