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Una planta de recuperación de mineral de fluorita con una capacidad de 15 toneladas por hora (tph) es una instalación de procesamiento diseñada para extraer y purificar fluorita (fluoruro de calcio, CaF2) a partir del mineral en bruto. La fluorita es un mineral industrial importante, utilizado en la producción de ácido fluorhídrico, como fundente en la industria metalúrgica, y en la fabricación de vidrio y cerámica, entre otros usos.

Las etapas típicas en una planta de recuperación de mineral de fluorita incluyen:

1. Preparación del Material:

   • Trituración y Molienda: El mineral bruto se tritura y muele hasta alcanzar el tamaño adecuado para el procesamiento posterior.
   • Clasificación: Se separan las partículas finas y gruesas mediante cribas vibratorias u otros métodos de clasificación.

2. Concentración del Mineral:

   • Flotación: El proceso más común para la concentración de fluorita es la flotación, donde se utilizan reactivos químicos para hacer que las partículas de fluorita se adhieran a burbujas de aire y suban a la superficie, permitiendo su separación del material de desecho.
   • Separación por Gravedad: En algunos casos, se puede utilizar la separación por gravedad para concentrar la fluorita, especialmente si hay diferencias significativas en la densidad entre la fluorita y los minerales de ganga.

3. Deshidratación y Secado:

   • Filtración: Después de la concentración, el concentrado de fluorita se filtra para eliminar el exceso de agua.
   • Secado: El producto filtrado a menudo se seca para reducir el contenido de humedad a niveles aceptables para el almacenamiento y transporte.

4. Purificación Adicional (si es necesario):

   • Dependiendo de la pureza requerida del producto final, se pueden aplicar procesos adicionales de purificación química o térmica.

5. Manejo y Almacenamiento del Producto Final:

   • El concentrado de fluorita se almacena en silos o contenedores antes de su envío a las fábricas o clientes.

Consideraciones operativas clave para una planta de recuperación de mineral de fluorita incluyen el diseño y la eficiencia de los equipos de trituración y molienda, la selección y dosificación de reactivos de flotación, la gestión de residuos (colas) y el control ambiental.

La capacidad de la planta, en este caso 15 tph, determinará la escala de los equipos necesarios y la planificación del flujo de materiales a lo largo del proceso. También es fundamental considerar los aspectos de seguridad y salud ocupacional, dado que algunos reactivos de procesamiento son químicos potentes y la fluorita puede contener impurezas potencialmente peligrosas.