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¿Cómo se fabrica el cemento de escoria?

Tiempo: 2024-12-03

El cemento de escoria, también conocido como cemento de escoria de alto horno, se fabrica mediante la pulverización de la escoria granulada de alto horno (GBFS) y su mezcla con cemento Portland u otros materiales cementantes. Aquí tienes un resumen del proceso de fabricación:

  1. Obtención de la escoria:

    • La escoria de alto horno es un subproducto de la producción de hierro en altos hornos. Cuando el mineral de hierro se funde con coque y piedra caliza, se produce escoria.
  2. Enfriamiento y granulación de la escoria:

    • La escoria líquida se enfría rápidamente con agua para formar un material granular, conocido como "escoria granulada de alto horno" (GBFS). Este enfriamiento rápido es crucial para formar una estructura amorfa y no cristalina, que es la que tiene propiedades cementantes.
  3. Secado:

    • La escoria granulada se seca para reducir la humedad a un nivel adecuado para la molienda. Esto se puede hacer a través de diversas técnicas como secado al aire o secado térmico.
  4. Molienda:

    • La escoria seca se muele finamente en molinos de bolas o molinos verticales de rodillos, obteniendo un polvo fino similar al cemento Portland.
  5. Mezcla:

    • El polvo de escoria molida se mezcla con cemento Portland en proporciones variables, dependiendo del tipo de cemento de escoria que se quiera producir. En algunos casos, la escoria puede constituir hasta el 70-80% del producto final.
  6. Añadido de aditivos (opcional):

    • En ciertos casos, se pueden añadir aditivos químicos para mejorar las propiedades del cemento, como la trabajabilidad, la resistencia inicial, etc.
  7. Envasado y distribución:

    • Una vez que la mezcla está completa y cumple con los estándares de calidad, el cemento de escoria se envasa en sacos o se transporta a granel para ser distribuido a las obras de construcción.

El cemento de escoria tiene varias ventajas, como una mayor resistencia a los ataques químicos (sulfatos y cloruros), una menor emisión de CO2 en su producción en comparación con el cemento Portland tradicional y una excelente durabilidad a largo plazo. Además, al reutilizar un subproducto industrial, contribuye a la sostenibilidad y a la reducción de residuos.