Noticias

La extracción de oro de roca de cuarzo duro a una tasa de 5 toneladas por hora (5tph) implica varios procesos especializados. A continuación, se describe de manera detallada un flujo de trabajo típico para realizar esta operación:

1. Extracción y Trituración

• Minería: El mineral de cuarzo se extrae de las minas utilizando métodos subterráneos o a cielo abierto mediante la perforación, voladura y retiro del material.
• Trituración Primaria: El material extraído se transfiere a una trituradora de mandíbula primaria donde se reduce de gran tamaño a tamaños más manejables.
• Trituración Secundaria: El mineral triturado se pasa a una trituradora de cono o de impacto para una reducción adicional, produciendo fragmentos más finos y uniformes.

2. Molido

• Molino de Bolas o Molino SAG: Los fragmentos de cuarzo más pequeños pasan a un molino de bolas o un molino SAG para convertir el material en partículas aún más finas. En esta etapa, se agrega agua para formar una pulpa.

3. Clasificación

• Separación por Tamiz: La pulpa se tamiza utilizando una serie de cribas para separar las partículas de diferentes tamaños.
• Clasificación Hidráulica: Se utilizan hidrociclones u otros equipos de clasificación hidráulica para separar el material en función de su tamaño y densidad.

4. Concentración por Gravedad

• Mesas Vibratorias o Concentradores Centrífugos: La pulpa se pasa por mesas vibradoras o concentradores centrífugos que separan los minerales más pesados (que contienen el oro) de los materiales más ligeros.

5. Flotación (Opcional)

• Si se requiere, la pulpa con partículas auríferas puede pasar por un proceso de flotación donde se utilizan reactivos químicos para hacer que las partículas de oro se adhieran a burbujas de aire y se eleven a la superficie.

6. Cianuración (Para la Extracción Química)

• Tanques de Cianuración: Si el método de concentración gravitatoria no es suficiente para recuperar suficiente oro, el material concentrado puede ser tratado mediante cianuración. Se disuelve el oro utilizando una solución de cianuro y el oro disuelto se recupera de la solución a través del proceso de adsorción con carbón activado o resina.

7. Recuperación del Oro

• Electrólisis o Fundición: El oro adsorbido en el carbón activado se eluye en una solución y luego se recupera mediante electrólisis. Alternativamente, el concentrado aurífero obtenido puede ser fundido directamente para obtener barras doré.

8. Tratamiento de Relaves

• Manejo de Desechos: Los materiales sobrantes o relaves del proceso de extracción son tratados para minimizar el impacto ambiental. Esto puede incluir la neutralización de soluciones de cianuro y la gestión de desechos sólidos.

Seguridad y Medio Ambiente

• Seguridad: Todo el proceso requiere estrictas medidas de seguridad laboral para proteger a los trabajadores de riesgos físicos y químicos.
• Medio Ambiente: Es crucial implementar medidas de mitigación para reducir el impacto ambiental, como la recuperación de agua utilizada y la reutilización de materiales.

Monitoreo y Control

• Automatización y Control de Procesos: Uso de sistemas de monitoreo y control para mantener la eficiencia y calidad de todo el proceso.

Este es un resumen general. Cada sitio minero puede tener particularidades específicas que requieran ajustes en el proceso descrito.